Производство

Производственият модул на StoreHouse PRO се използва за отразяване на завършените производствени операции и за планиране на бъдещо производство.

При завършване на производствена операция количеството на произведените изделия се увеличава, а наличността на материалите по разходна норма – намалява.

Могат да бъдат произвеждани единствено артикули, които са създадени като рецепта на изделие.

Запознаване с интерфейса

В горната част на екрана се намират бутоните за управление и таблица, в която добавяте изделията, които искате да произведете.

В долната част на екрана има друга таблица, в която се показват материалите, които ще бъдат изписани от склада, когато операцията приключи. Тези материали се добавят автоматично от програмата според разходната норма (рецепта) за всяко изделие.

Потребителят добавя изделия в горната таблица и избира колко да бъдат произведени. Когато се добавят, променят или изтриват изделия, информацията в долната таблица се актуализира автоматично.

Ако не желаете операторът да вижда информация за цените на изделията и материалите премахнете правото му на достъп до информация за доставни цени и себестойности чрез менюто „Администриране“ – „Потребители и права за достъп“. Тогава на местата, на които се визуализират цени ще се показва етикет „скрито“.

Номер и дата на операция
Всяка операция има уникален 10-цифрен пореден номер и дата, които служат за референция при бъдещи справки относно произведените изделия или използваните материали.

Контролни бутони:

Нова операция
Изчиства информацията от екрана и създава нова празна операция, към която да бъдат добавени изделия.

Зареждане
Показва списъка с производствени операции в текущия складов обект. Потребителят може да избере операция за преглед или промяна на съдържанието ѝ.

Добави изделие
Показва списъка с артикулите от тип "разходна норма на изделие". Потребителят избира записите, които ще добави към текущата операция.

Промяна
Позволява корекция на реда с избраното изделие. Чрез тази функция може да се променя количеството за производство и материалният му състав.

Изтрий
Премахва реда с избраното изделие от производствената операция.

Печат
Отпечатва документ на принтер. Възможен е печат с или без цени.

Изработване
Съхранява операцията в базата данни и актуализира наличността на продукцията и материалите.

Експорт на материалите
Тази опция предоставя автоматизиран обмен на данни между производствения модул на StoreHouse PRO и други модули или външни програми. Поддържат се следните операции:

Поддържат се следните експортни операции:

• Експорт на материалите към нова разходна норма – за създаване на нови разходни норми, обединяващи материали за различни изделия или цяла поръчка.
• Експорт на материалите към нова заявка – създава нова заявка към доставчик с три режима: „Материали с недостатъчна наличност“, „Всички материали“ или „Само ръчно избрани“.
• Експорт на материалите към нова трансферна операция – създава операция за прехвърляне на материали към виртуален складов обект, полезно за отделни складове или за резервиране на количества.
• Експорт на материалите към CSV файл – съхранява списъка с материали във външен CSV файл за допълнителна обработка или импортиране в други програми.

Изработено от
В това поле се въвежда или избира името на лицето, което отговаря за производството на изделията по тази операция. Този реквизит е свързан с филтъра в справката за произведените изделия, който дава възможност да се види не само какви изделия са произведени, но и кой ги е изработил. Това е полезно за проследяване на изпълнението на производствените нормативи от отделните работници.

Създаване на нова операция

Започнете нова производствена операция чрез натискане на бутона „Нова операция„.

Програмата изчиства всички данни от екрана и попълва следващия пореден номер на операцията и текущата дата.

Задачата на оператора е да въведе списък с изделията, които ще бъдат отчетени като произведени. За целта натиснете F2 или бутона „Добави изделие„. Програмата ще покаже списък с артикулите, зададени като разходни норми на изделия.

Изберете изделие от списъка, като щракнете двукратно върху него или натиснете ENTER.

За да улесните работата си, използвайте функцията за търсене или баркод четец, ако е възможно.

Ще се появи екран, в който трябва да въведете или потвърдите количеството за производство. По подразбиране количеството е 1 и полето за въвеждане на количество е избрано, за да може лесно да се промени.

Екранът за въвеждане на количество показва и информация за материалите в разходната норма на изделието, като количествата са за единична бройка.

Чрез този екран потребителят може да промени материалите в състава на изделието само за този ред от операцията, без това да се отразява на оригиналната разходна норма. Промените могат да се направят както по време на добавянето на изделието, така и след това.

Материалите могат да се променят по време на производство само от потребители, на които е присвоено съответното право. За всички останали тази възможност е забранена.

След въвеждането на количеството натиснете ENTER. Артикулът ще бъде добавен към списъка с изделия, а програмата автоматично ще преизчисли обобщен списък с материалите, базиран на количествата на всички изделия в документа.

Повторете същата процедура за всяко допълнително изделие, което искате да добавите към операцията.

Списъкът с материали има четири различни изгледа, между които операторът може да превключва според нуждите. Всеки от тях предоставя различна информация:

1. Обобщен списък на материалите – Това е изгледът по подразбиране. Показва материалите обобщени по код, като при повторно използване на материал от различни изделия, той се показва само веднъж с обобщено количество.
2. Подробен списък на материалите – Показва информацията поотделно за всяко изделие. Материалите, използвани от повече от едно изделие, се повтарят, като количеството се обобщава на ниво изделие, а не на ниво операция. Включва и кода на изделието, което използва материала.
3. Планиране – материали с недостатъчна наличност – Показва материалите, които не са налични в достатъчни количества за завършване на производствената операция.
4. Планиране – материали с достатъчна наличност – Показва материалите, чиято наличност е достатъчна за завършване на операцията с текущите изделия.

Съвет

Чрез функцията за експорт на недостигащите материали към нова заявка операторът лесно може да създаде и отпечата документ за изпращане до доставчика или съответния отдел, отговорен за осигуряването на материалите за производството.

Освен това, чрез експорт на материалите с достатъчна наличност към нова трансферна операция, можете да резервирате необходимите количества за производството, като ги пренасочите към обект за резервирани количества. Това ще Ви гарантира, че материалите няма да бъдат използвани за други цели.

Коригиране на операторска грешка:

Ако операторът направи грешка при въвеждането на количеството на изделие, ето как може да я поправи:

1. Чукнете двукратно върху реда със сгрешеното изделие.
2. Въведете правилното количество в полето за количество.
3. Ако е необходимо да промените състава на изделието само за текущата операция и имате съответните права, направете корекциите в същия екран.
4. Натиснете ENTER, за да прехвърлите промените в документа.

Ако по погрешка е въведено грешно изделие, маркирайте реда със сгрешеното изделие и натиснете DEL. След това добавете правилното изделие, като използвате същия процес, описан по-горе.

Приключване на операцията

Когато приключите с добавянето на изделията за производство, изберете в полето „Произведено от“ името на лицето, отговорно за производството.

При първата операция списъкът е празен и изисква ръчно попълване на името. След първата съхранена операция ще имате достъп до поне едно име за бърз избор.

След като проверите, че въведената информация е точна и пълна, натиснете клавиш F9 (или бутона на екрана) за изработване на изделията. Ако имате достатъчна наличност от всички необходими материали, програмата ще покаже съобщение за успешно съхранение на данните. В същото време наличността на готовите изделия ще бъде увеличена в склада, а количествата на използваните материали ще бъдат намалени.

Ако не можете да приключите операция поради недостиг на материал

Нека разгледаме пример за ситуация, когато някой от материалите не е наличен. Ако в настройките на програмата е забранена работата без достатъчна наличност (което е стандартно), при опит да се запази операция, за която липсват необходими материали, програмата ще покаже съобщение за грешка.

Можете да деактивирате проверката за наличност и да съхраните операцията, но нашият съвет е да не се опитвате да заобикаляте програмата. Вместо това, направете детайлна проверка на липсващите материали и установете причината за недостига. Например, може да сте пропуснали да отчетете доставката или да сте допуснали грешка в количествата на доставените или използвани материали.

За да проверите кои материали и с какви количества не са налични, кликнете върху раздела „Планиране – материали с недостатъчна наличност“. Програмата ще изведе списък с материалите, които не са достатъчни за завършване на операцията в този й вид.

От примерното изображение по-горе става ясно, че за тази операция не достигат 7 броя от артикула с код DEMO00142, тъй като неговата наличност в момента е 3, а са необходими 10 броя. Не достигат и 55 броя от артикула с код DEMO00146.

За да разберем в кои изделия се използват тези материали (ако в операцията са включени няколко различни изделия) трябва да превключим показването на материалите в режим „Подробен списък на материалите„.

Виждаме, че материалът с код DEMO00142 се използва в две от изделията в операцията (с кодове DEMO01136 и DEMO09935).

Как да се справите с недостига на материал и да направите корекция

Ако материалът не е наличен, операторът трябва да открие причината за недостига и да предприеме мерки, за да може производството да продължи. В нашия пример ще приемем, че операторът е разговарял с колега от производствения отдел и е установено, че материалът е с временно изчерпана наличност. За да се продължи, е било решено да се използва заместител, който е наличен. Това изисква корекция в състава на разходната норма.

Има два начина за извършване на промяната:

1. Вариант 1: Промяна в разходната норма на изделието
   Този вариант е подходящ, когато промяната трябва да бъде трайна. Например, ако материалът ще бъде заменен за постоянно с друг, който е с по-добри показатели. В този случай промяната се прави в разходната норма на изделието в модул „Стоки“. Така програмата ще предложи новия материал автоматично при всяка следваща операция, без да е необходима ръчна корекция.
2. Вариант 2: Промяна само за текущата операция
   Това е препоръчителният вариант, когато става въпрос за еднократна корекция. Промяната ще се прилага само за текущата операция и няма да бъде запазена за бъдещи. Този вариант е подходящ, ако става въпрос за временно решение.

Как да извършите промяната за текущата операция:

1. Двукратно щракнете върху реда с изделието, за да го отворите в режим на промяна.
2. Програмата ще покаже екрана с количеството на изделието и материалите според разходната норма.
3. В списъка с материали за това изделие, изберете реда с липсващия материал и натиснете бутона „Изтрий“. Потвърдете премахването.
4. След това натиснете бутона „Добавяне на материал“. Програмата ще ви покаже списък с всички налични материали.
5. Изберете заместителя на липсващия материал и натиснете ENTER или двукратно щракнете върху него.
6. Програмата ще попита за количеството на новия материал – въведете нужното количество за изработката на 1 брой изделие.
7. Потвърдете добавянето на материала и натиснете ENTER, за да се върнете в основния екран.

Програмата ще актуализира списъка с материали, като премахва стария материал и добавя новия заместител.

Отпечатване на документ

Ако за операцията е необходимо да се отпечата документ, това може да се направи чрез натискане на бутона „Печат“. Програмата предлага два вида печат: с цени или без цени. Изберете предпочитания вариант и стартирайте отпечатването.

Отстраняване на операторски грешки в съхранени операции

Популярна фраза гласи, че да се греши е човешко. Затова в StoreHouse PRO сме дали възможност за лесна корекция на допуснати операторски грешки. Модул „Производство“ не прави изключение от това правило.

Ако в някакъв момент установите, че неволно сте допуснали грешка в някоя от производствените операции, ето как можете да я отстраните, ако администраторът на StoreHouse PRO Ви е дал нужните права:

1. Влезте модул „Производство“ по обичайния начин.
2. Натиснете бутона „Зареждане“. Програмата ще покаже списък с производствените операции за периода, определен в настройките на програмата (ако операцията попада извън този период, променете ръчно датите).
3. В случай, че операцията е извършена отдавна или пък ежедневно се регистрират множество операции, така че сгрешената не се вижда от пръв поглед, използвайте функцията за търсене по номер на документ или по име на лицето, което е произвело стоките.
4. След като откриете операцията в списъка, чукнете двукратно с мишката върху нея за потвърждение.
5. Програмата ще зареди съдържанието на операцията на Вашия екран в режим на промяна.
6. Приложете промяната по абсолютно същия начин, както е обяснено по-нагоре в ръководството, в частта за коригиране на данни по време на създаване на операция.
7. След като се уверите, че вече е въведена коректната информация, съхранете промените в базата данни. След успешното съхраняване на коригираната операция, програмата ще актуализира наличността на изделията и на материалите в склада съобразно направените от Вас промени.
    

За извършване на тази процедура администраторът трябва да е присвоил следните права на потребителя за модул „Производство“: „Зареждане и печат на съхранени операции“ и „Редактиране на съхранени операции“.

Многоетапно производство на комплексни изделия

Вече видяхме, че е напълно възможно да създавате изделия, които се произвеждат в рамките на една операция и са дефинирани чрез разходни норми (рецепти), описващи техния материален състав.

В реалното производство обаче, сложните изделия рядко се произвеждат наведнъж или съдържат само основни суровини и материали. Процесът обикновено включва изработването на множество междинни продукти, известни като заготовки. Това са незавършени компоненти, които преминават през допълнителни операции, всяка изискваща специфични материали. Така производственият процес се разделя на отделни етапи, които често се извършват в различни времеви интервали.

За щастие, StoreHouse PRO ви позволява да добавяте не само суровини и материали към разходните норми, но и вече създадени изделия. Тези изделия могат да бъдат комбинирани с материали, за да формират следващия етап от производствения процес. Комбинираните продукти и материали могат да бъдат част от разходната норма на следващото ниво на производство и така нататък. Това ви дава възможност да структурирате процеса на производство на сложни продукти в ясно разграничени етапи. Разбира се, крайният продукт не може да бъде завършен преди всички предходни етапи да са приключили, но това е напълно логично.

Тъй като начинът за създаване на разходни норми за изделия и услуги е подробно описан в ръководството за работа с модул „Стоки“, няма да навлизаме в детайли тук. Важно е да отбележим, че няма разлика между създаването на рецепта за прост продукт, съдържащ само материали, и създаването на рецепта за комплексен продукт, съдържащ както изделия, така и материали. В StoreHouse PRO няма ограничения за дълбочината на вложеност на изделия в други изделия, така че можете да създадете толкова етапи на производство, колкото са ви необходими. Единственото условие е, че програмата няма да ви позволи да добавите изделие X към разходната норма на изделие Y, ако Y вече е част от разходната норма на X или на някой от по-ранните етапи на неговото производство.

Автоматизирано започване и приключване на операция чрез баркод четец

Вече обсъдихме стандартния начин за създаване и съхранение на производствена операция, като споменахме, че както в повечето модули на StoreHouse, така и в модула за производство, може да се използва баркод четец за по-бързо и прецизно добавяне на изделия към операцията. Това обаче не премахва необходимостта операторът да започне нова операция, да избере (или въведе) името на работника, който е произвел изделието, и накрая да съхрани операцията. Тези стъпки изискват използването на клавиатура и/или мишка.

Съществува обаче специален режим на работа, който е подходящ за ситуации, в които използването на мишка и клавиатура е неудобно или нежелателно. Този режим позволява както стартирането и приключването на операция, така и въвеждането на името на служителя, произвел изделията, да се извършват изцяло чрез сканиране на баркод етикети. В този режим програмата не показва съобщения, които да изискват потвърждение или намеса от страна на оператора, което прави процеса бърз и безпроблемен.

Ето как можете да приложите този специален начин на работа:

Създаване на потребителски акаунти за работниците

Чрез функцията за създаване на потребителски акаунти в менюто „Администриране“ добавете по един потребителски акаунт (без никакви права) за всеки работник или служител, който смятате да присвоявате на производствена операция.

Въведете името и фамилията на работника така, както бихте желали да се изписват в падащия списък за избор на лицето, произвело изделието.

Името на акаунта (потребителското име) е без значение, доколкото не повтаря името на друг съществуващ потребител. Паролата също е без каквото и да е значение, тъй като акаунтът няма да може да се използва за вход в програмата.

Уверете се, че новосъздаденият акаунт няма никакви права за достъп до програмата (за целта при създаването му натиснете бутона „Отнеми всички права“), както и че сте поставили отметка пред опцията „потребителят е деактивиран„. Последното ще предотврати възможността този акаунт да се използва за вход в самата програма.

За всеки от новосъздадените акаунти на работници въведете уникален 6-цифрен идентификационен шифър (Например: 123456, 123457 и т.н).

Създайте баркод етикети за започване на нова операция

Като използвате предпочитаната от Вас програма за създаване на баркод етикети, създайте по един баркод етикет за всеки от вече създадените акаунти на работници. Баркодът трябва да е 13-цифрен (EAN-13) и да е създаден по следното правило:

1. Първите 6 цифри на баркода са фиксирани и трябва да са: 999991.
2. Вторите 6 цифри на баркода трябва да отговарят на идентификационния код, който сте присвоили в акаунта на на работника (например 123456).
3. Последната (13-та) цифра на баркода е контролна и се изчислява автоматично от етикиращият софтуер, който използвате. 

Примерен баркод, създаден по правилото по-горе: 999991 123456 1

Създайте баркод етикет за приключване (запис) на операция

Баркодът, който ще се използва за приключване на операцията трябва да започва със следните 12 цифри: 999992999992

Прилагане на всичко описано по-горе на практика

След като вече сте създали потребителски акаунти за работниците, отпечатали сте индивидуални баркодове за всеки от тях и сте отпечатали баркод етикет за приключване на операция остава единствено да започнете да ги използвате в ежедневната си работа с модула за производство.

1. Започнете нова операция чрез сканиране на баркод етикета на работник, чиято продукция желаете да въведете в производствения модул.

При сканиране на такъв етикет програмата ще създаде нова празна операция и автоматично ще въведе името на оператора, чийто етикет за начало на операция е сканиран. Това означава, че ако на екрана има въведено нещо (например изделия от предишна операция, която е заредена за преглед или редакция или пък изделия от нова, но несъхранена операция), програмата ще го изчисти и ще влезе в режим на добавяне на нови артикули.

Обърнете внимание, че основната цел на този специален режим на работа е да бъде неинтерактивен, т.е. да не изисква намеса на оператора чрез клавиатура или мишка. Поради това програмата няма да показва никакви предупредителни или информативни съобщения, които при нормални обстоятелства биха се появили, ако в текущата операция има несъхранени данни.

Ако сканираният баркод етикет не отговаря на правилото за структуриране на етикет за начало на операция или пък не бъде открит акаунт на работник, чийто идентификационен код съвпада с вторите 6 цифри на баркода, програмата ще влезе в режим на стандартно добавяне на артикул чрез баркод (и ще излезе от режима на неинтерактивно въвеждане).

2. Добавете едно по едно изделията, които са част от производствената операция.

Сканирайте баркод етикетите на изделията, които влизат в склада за готова продукция. Можете да ги сканирате в произволен ред. При евентуално откриване на повторение с вече добавен артикул, програмата ще прибави към количеството му 1 брой за всяко следващо сканиране на същия баркод.

Забележка: Разбира се, винаги можете да използвате и клавиатурата, ако се наложи да промените ръчно количеството на вече добавено изделие или пък да премахнете артикул, който сте добавили погрешка. Режимът на работа с баркод не изключва тази стандартна възможност.

3. Запишете операцията чрез сканиране на етикета за приключване

След като сте се уверили, че всички артикули са успешно добавени към операцията, време е да я съхраните. Просто маркирайте с баркод четеца специалния етикет за приключване и програмата ще съхрани операцията в базата данни. 

Отново, както и при започване на операцията чрез сканиране на баркод за начало, програмата няма да изведе никакви информативни съобщения, освен ако не възникне системна грешка, която да възпрепятства записа на информацията. След записа на данните екранът ще бъде изчистен от вече въведената информация и програмата ще влезе в режим на въвеждане на нова операция.